Профилактические испытания электроустановок

Целью проведения профилактических испытаний и различных видов электроизмерений является выявление явных и скрытых дефектов, несоответствий характеристик электроустановок требованиям и текущим правилам устройства электрооборудования (ПЭЭП, ПТБ, ПУЭ). Своевременное устранение недочетов дает возможность существенно снизить вероятность возникновения непредвиденных ситуаций.

Сроки и особенности проведения профилактических работ

Регулярность проведения проверок и замеров зависит от типа и количества установок, а также условий их эксплуатации. Согласно ГОСТ-у 50571.16-2007, на периодичность проверок также влияет режим работы оборудования, параметры сети питания, регулярность технических осмотров и условия внешней среды.

Сроки проведения профилактических работ рассматриваются также в межотраслевых правилах по ОТ и методических рекомендациях. Осмотр оборудования, замер и анализ его основных показателей следует проводить не реже раза в 2-4 года.

При этом сроки профилактических испытаний для электроустановок некоторых типов зданий (больницы, детские учреждения) рекомендуется сократить.

При рассмотрении периодичности испытаний, руководитель предприятия должен принимать во внимание параметры здания и предъявляемые к нему требования по пожарной и электротехнической безопасности.

Надежность оборудования может оказаться под вопросом из-за различных факторов, будь то непредвиденные скачки тока и напряжения, или вполне закономерное старения изоляции и прочих элементов электрооборудования. Привести к поломкам могут также неблагоприятные погодные условия, несоблюдение всех предписаний при проведении строительных и монтажных работ или некорректная эксплуатация. Профилактические работы дадут возможность отсрочить проведение капитального ремонта установок, с точность определить участки с поврежденной проводкой и другие проблемные зоны.

Этапы работ

Специалисты электротехнической лаборатории разрабатывают программу испытаний в индивидуальном порядке, что дает возможность исключить все виды неисправностей, характерные для оборудования определенного типа.

Типовые профилактические испытания включают в свой состав следующие виды замеров и работ:

1. Ознакомление с условиями эксплуатации оборудования для устранения неблагоприятных условий и определения оптимальных режимов работы электроустановки.
2. Осмотр корпуса оборудования на предмет явных нарушений его целостности.
3. Замеры основных параметров заземлителей и заземляющих элементов, проверка состояния цепи между ними.
4. Замер сопротивления изоляции кабелей, на основании которого можно вынести заключение о безопасности эксплуатации электропроводных линий.
5. Замер параметров цепи «Фаза-Нуль» с последующей проверкой их соответствия характеристикам используемых защитных устройств.
6. Проверка работоспособности автоматических выключателей, снятие их основных параметров и вычисление среднего времени срабатывания.
7. Проверка оборудования на предмет правильности чередования фаз.

Содержание профилактического тестирования может меняться в зависимости от множества факторов, среди которых также инструкции заводов-изготовителей и данные протоколов предыдущих испытаний. Документация, составленная в ходе проверок, может быть предъявлена по требованию любых инспектирующих инстанций.

Проведение квалифицированных электроизмерительных работ дает возможность повысить срок работы оборудования, обеспечивает безопасность его эксплуатации.