Лаборатория по проведению
специальной оценки условий труда
Есть вопросы? Звоните:
8-800-775-89-67
звонок бесплатный

Екатеринбург: +7 (343) 287-77-07

Сургут: +7 (3462)55-07-10

Челябинск: +7 (351) 214-07-10

Тюмень: +7 (3452)56-87-10

Периодические испытания электроустановок


Основное назначение периодических испытаний различных типов оборудования и электроустановок заключается в своевременном контроле их технического состояния. Все аспекты проводимых работ регламентируются профильной документацией: 6 и 7 изданиями Правил устройства электроустановок, стандартами (ГОСТы: 50571.1- 50571.16, 8.563-96, 26567-85, 3345-76, 3484-88, 3484.3-83) и правилами (12.1.019-79 –электробезопасность, ПОТ Р М-016-2001 – эксплуатация).

Цели и сроки проведения испытаний

Интервал между тестированиями может быть фиксированным (определяется органами контроля для конкретных типов проверок) или гибким. На определение периодичности проверок могут повлиять такие факторы:

  1. рабочие условия и режим эксплуатации;
  2. регулярность техобслуживания и его качество;
  3. параметры питающей сети;

Кроме плановых проверок следует выделить условия и обстоятельства, при которых могут потребоваться внеплановые тестирования:

  1. эксплуатация оборудования в местах с повышенной огнеопасностью;
  2. изменение вольтажа питающей сети;
  3. перемещение установок, изменение условий в рабочих помещениях.

Основное отличие периодических проверок от других типов работ заключается в их регулярности. Каждое новое тестирование выполняется с учетом анализа данных, полученных в ходе предыдущих измерений.

Состав и методика проведения испытаний

В ходе периодических испытаний проводится комплексная проверка работоспособности электроустановок. Заключения о техническом состоянии объектов составляются по результатам следующих мероприятий:

1. Осмотр корпуса оборудования.

Оценка целостности внешних оболочек позволяет сделать предварительные выводы о состоянии устройства. На их основании можно проводить дальнейшие этапы тестировании, устанавливать степень защищенности оборудования от прямых и косвенных прикосновений, предотвратить возгорание или неисправность важных элементов конструкции.

2. Замер сопротивления изоляции.

В ходе испытаний используется комплекс измерительных приборов, в числе которых – мегомметр. Обязательные условия для проведения – обесточенность цепи и смена полярности, что дает возможность учесть влияние остаточного напряжения на параметры установки. Данное тестирование также помогает выявить внутренние и внешние дефекты, влияющие на величину сопротивления изоляции. К ним можно причислить различного рода повреждения, загрязнение и наличие влаги.

Общая периодичность замеров составляет 1-3 года, в зависимости от рабочих условий. Сама проверка занимает несколько минут, но на оформление тех. отчета может уйти от 1-2 дней до недели.

3. Проверка срабатывания защитных устройств и расчет их параметров.

Испытания защитных элементов электроустановок предусматривают имитацию аварийных условий. В ходе тестирования важно установить скорость реакции датчиков на изменение параметров тока в проводниках. Механизм защиты должен не только размыкать цепь, но и предохранять оборудование от неполадок, возникающих при критическом изменении показателей.

4. Проверка цепи между заземлителями и заземляющими элементами.

В ходе проверки нужно установить не только сечение заземляющих проводников, но также протестировать прочность сварных сочленений, измерить активное сопротивление проводников с использованием электроизмерительных клещей и микроомметра.

Список тестирований, проводимых в ходе периодических испытаний, может дополняться и другими видами проверочных работ. Большое значение имеет тип оборудования, его режим эксплуатации и особенности рабочих условия.



Менеджер по работе с клиентами
Сапегин Сергей
Получите бесплатную консультацию

 

или звоните:
8-800-775-89-67
звонок бесплатный
info@pro-trud.ru
в любое рабочее время.